Процесът на лазерно рязане на метал

С технологията за лазерно рязане, лазерното рязане се използва все по-широко и подходящите материали също се увеличават. Различните материали обаче имат различни свойства, така че въпросите, които трябва да се вземат предвид при лазерното рязане, също са различни. Златният лазер в индустрията за лазерно рязане в продължение на много години, след дълъг период на непрекъсната практика, обобщи съображенията за лазерно рязане на различни материали.

Конструкционна стомана
Материалът, рязан с кислород, може да постигне по-добри резултати. Когато се използва кислород като технологичен газ, режещият ръб ще бъде леко окислен. При дебелина на листа 4 мм може да се използва азот като технологичен газ за рязане под налягане. В този случай режещият ръб не се окислява. При дебелина на листа 10 мм или повече, лазерът и използването на специални пластини за намазване на повърхността на детайла по време на обработка могат да постигнат по-добър ефект.

Неръждаема стомана
Рязането на неръждаема стомана изисква използването на кислород. В случай на окисляване на ръба, използването на азот за получаване на неокисляващ се и без грапавини ръб не е необходимо повторно обработване. Покриването на перфорираното фолио върху плочата ще постигне по-добри резултати, без да се намалява качеството на обработка.

Алуминий
Въпреки високата отражателна способност и топлопроводимост, може да се реже алуминий с дебелина под 6 мм. Това зависи от вида на сплавта и възможностите на лазера. При кислородно рязане повърхността на рязане е грапава и твърда. С азот повърхността на рязане е гладка. Рязането на чист алуминий е много трудно поради високата му чистота. Само инсталирана на система „отражение-абсорбция“, машината може да реже алуминий. В противен случай тя ще унищожи отразяващите оптични компоненти.

Титан
Титанов лист с аргон и азот като технологичен газ за рязане. Други параметри могат да се отнасят за никел-хромова стомана.

Мед и месинг
И двата материала имат висока отражателна способност и много добра топлопроводимост. За рязане на месинг с азот може да се използва дебелина под 1 мм, а за рязане на мед с дебелина под 2 мм, като технологичният газ трябва да е кислород. В системата е инсталиран само „отражение-абсорбция“, което означава, че може да се реже мед и месинг. В противен случай отразяващите оптични компоненти ще бъдат унищожени.

Синтетичен материал
Рязане на синтетични материали, което трябва да се има предвид при намаляване на емисиите на опасни и потенциално опасни вещества. Могат да се обработват синтетични материали: термопласти, термореактивни материали и синтетичен каучук.

Органични продукти
Във всички организми съществува риск от пожар при рязане (с азот като технологичен газ, сгъстен въздух също може да се използва като технологичен газ). Дърво, кожа, картон и хартия могат да се режат с лазер, но режещият ръб може да покафенее.

Чрез различни материали, различни нужди, използването на най-подходящия спомагателен газ и технология за обработка ще доведе до най-добри резултати.