Оборудването е водещ иновационен процес – новите техники за пране на деним
За да се засили контролът и управлението на отпадъчните води от промишленото боядисване на текстил, от 1 януари 2013 г. Китай започна да прилага GB 4287-2012 „Стандарти за замърсяване на водите от текстилната промишленост“. Новият стандарт за емисиите на замърсители на водите от боядисване постави по-високи изисквания. През ноември 2013 г. Министерството на опазването на околната среда издаде „Насоки за спазване на екологичните изисквания и бояджийски предприятия“, „Насоки“ за нови, реформирани и разширяващи съществуващи текстилни предприятия, както и за ежедневното управление на строителния проект до целия процес, и насочва страната и стандартизира стандартите за управление на околната среда и предотвратяване на замърсяването в печатарските предприятия. На социално ниво, германският документален филм „Цена на дънки“, както и екологичните организации, често излагаха инциденти със замърсяване при промишленото боядисване и печат, екологичните проблеми също ще бъдат поставени в центъра на общественото мнение. Освен това, техническите бариери пред международната търговия с текстилни химикали изискват по-строги ограничения за опасните химикали, което също води до ефект на принудително индустриално модернизиране на печатарските предприятия.
Прането на дънки е важен процес в производството на деним. В момента основното оборудване за пране на дънки все още са традиционните хоризонтални барабанни перални машини, с ниска степен на автоматизация, голяма консумация на вода и пара, повече производствени процеси, висока интензивност на труда и ниска ефективност. В процеса на пране, в момента, големият брой довършителни работи на дънките все още използват пране с камъни, пясък, изплакване и химическо пране като основни инструменти. Този традиционен процес на пране е с висока консумация на енергия, сериозно замърсяване, емисии на отпадъчни води и неекологични продукти. Ефективният контрол и намаляване на изхвърлянето на отпадъчни води от процеса на производство на деним е важен проблем, пред който е изправена индустрията, но също така развитието и модернизирането на предприятията за преработка на деним откриват потенциални проблеми, предизвикателства и възможности. Модерните технологии са част от ефективния начин за облекчаване на настоящото изпиране на деним под налягане. Тази статия се фокусира върху технологиите и оборудването за изпиране с озон и лазер, за да предостави техническа справка за чисто производство на деним.
1. Технология за озоново измиване
Озоновата технология има много предимства при обработката на деним, включително намалена консумация на вода и химикали, съкращаване на времето за процес, почистване и опазване на околната среда. Озоновата пералня може да използва озон (чрез озонов генератор) в процеса на пране на дрехи, създавайки ахроматичен избелващ ефект чрез озона. Такова оборудване се използва главно за обработка на винтидж деним. Чрез регулиране на количеството генериран озон може да се постигне различна степен на ефект на обработка. Озоновата пералня без използване на химикали може да спести много вода, като по този начин отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Освен това, техниките за озонова обработка позволяват постигане на различни стилове на обработка и производство на деним, създавайки ефект на нови и уникални дънки. Денимът не само отразява визуално здравия каубойски вид, но и е удобен и мек на допир.
Ефект на дънките след пране с озон
В момента на пазара има сравнително зрели производители на озонови перални машини като LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems и др. Различните видове оборудване за обработка на озоново пране работят на същия принцип, спестявайки вода, електричество и химикали, което е чудесно.
Озонът е силно окисляващ газ с превъзходна способност за обезцветяване на всички багрила. Озонът може да увреди ауксохромните групи на тези багрила, което води до обезцветяване. Основната технология и оборудване на озоновия генератор е разрядът, който пряко влияе върху ефективността и надеждността на оборудването. LST озоновият генератор, използващ микро-пролука диелектрична бариера за разряд, не само значително подобрява ефективността на работата, но и повишава сигурността и надеждността на системата за непрекъсната работа.
Въпреки че ефективността на съвременните озонови генератори е значително подобрена в сравнение с конвенционалните продукти, около 90% от електрическата енергия, използвана за генериране на озон, не се трансформира в топлина. Ако тази част от топлината не се разсейва ефективно, температурата в разрядния процеп на озоновия генератор ще продължи да се повишава дори повече от проектираната работна температура. Високата температура не благоприятства производството на озон, а по-скоро го прави по-благоприятен за разлагането на озона, което води до намаляване на производството и концентрацията на озон. При LST-цикъл на охлаждаща вода, когато температурата на охлаждащата вода надвиши проектната температура на системата или липсва вода, системата автоматично ще изпрати алармен сигнал.
Озоновото оборудване LST може да постигне автоматичен контрол на всяка стъпка от процеса, за да се осигури постоянство на ефекта от третирането. След озоновата обработка, чрез термично каталитично елиминиране, озона се превръща безопасно и бързо в кислород, като озонът се елиминира след почистване на машината преди отваряне на уплътнението на вратата. Машината е напълно херметизирана, със специални уплътнения, предотвратяващи изтичане на газ, и за целите на осигуряването, е оборудвана и с пневматични предпазни клапани. LST озонът позволява дрехите да се перат директно на машината, като същевременно елиминира необходимостта от ръчна работа и спестява време, по-специално за да се избегне директен контакт на оператора с дрехите, като ефективно се предотвратяват случайни наранявания. Машините са с висока гъвкавост. Генератор на озона и елиминатор на озона са свързани с две перални машини, което може да намали инвестиционните разходи за оборудване. Генератор на озона за две перални машини, който последователно доставя озон, може също да увеличи производството. Целият процес се управлява от специализиран софтуер на LST.
2. Техника за лазерно измиване
Приложението на лазерна технология за гравиране на деним и иновации във визуалната графика е съвременна дигитална технология, лазерна технология и артистичен дизайн, съчетани с производителността на дънковата довършителна обработка. Лазерната гравираща технология във визуалната иновация на денима обогатява разнообразието от тъкани, подобрява качеството на тъканта, добавената стойност и степента на персонализация. Това е нов скок напред в обработката на висок клас деним и дънкови облекла.
