Рязане на филтърна тъкан с лазер за първокласно качество
В днешния свят филтрацията е станала необходима в човешкото производство и живот поради замърсяването на околната среда, причинено от икономическото и социалното развитие. Отделянето на неразтворими вещества от течност чрез преминаването ѝ през порест материал се нарича филтрация.
Пазарът на филтрация е един от най-бързо развиващите се сегменти в индустрията за нетъкани текстилни материали. Нарастващото потребителско търсене на чист въздух и питейна вода, както и все по-строгите регулации в световен мащаб, са ключовите двигатели на растежа на пазара на филтрация. Производителите на филтриращи материали се фокусират върху разработването на нови продукти, инвестициите и растежа на нови пазари, за да останат с една крачка напред в този важен сегмент от нетъкани текстилни материали.
Отделянето на твърди вещества от течности или газове посредством текстилни филтриращи среди е съществена част от безброй промишлени процеси, допринасяйки за повишена чистота на продукта, икономия на енергия, ефективност на процесите, възстановяване на ценни материали и цялостно подобрен контрол на замърсяването. Сложната структура и дебелината на текстилните материали, особено тъканите и нетъканите, са подходящи за филтриране.
Филтърна кърпае средата, където реално се осъществява филтрацията. Филтърната тъкан е монтирана върху обеднената повърхност на филтърната плоча. Докато суспензията се подхранва в камерата на филтърната плоча, тя се филтрира през филтърната тъкан. Основните продукти от филтърни тъкани на пазара днес са тъкани и нетъкани (филцови) филтърни тъкани. Повечето филтърни тъкани са изработени от синтетични влакна като полиестер, полиамид (найлон), полипропилен, полиетилен, PTFE (тефлон), както и естествени тъкани като памук. Филтърната тъкан като важна филтърна среда се използва широко в минното дело, въгледобивната промишленост, металургията, химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост и други свързани индустрии, които изискват разделяне на твърди и течни вещества.
Качеството на филтърната тъкан е ключово за подобряване на работата на филтър-пресата. За да се гарантира качеството на филтърната тъкан, качеството на повърхността, закрепването и формата са ключови фактори. Доставчиците на качествени филтърни материали проучват задълбочено индустрията и приложението на всеки клиент, за да могат да пригодят филтърната тъкан към взискателните нужди на всеки клиент, от естествени материали до синтетични и филцови материали.
Все повече производители на филтърни материали осъзнават, че осигуряването на бърза реакция е най-удовлетворяващо за техните клиенти. Те работят с доверени доставчици близо до мястото на сглобяване, за да гарантират, че могат да доставят филтърната тъкан, необходима за конкретно приложение. За да постигнат това, много производители на филтърни тъкани са инвестирали в най-добрите в класа си...машини за лазерно рязанеотзлатен лазерТук чрез CAD програмиране се създават прецизни форми на тъканите и се предават на бърза машина за лазерно рязане, за да се гарантира точност, бързина и безупречно качество.
CO2 машина за лазерно рязане с плоска платформа от Goldenlaser
Рязане на филтърни материали с машина за лазерно рязане CO2 от Goldenlaser
Моделът GoldenlaserJMCCJG-350400LD машина за лазерно рязане с CO2 голям формате специално разработена за високоскоростно и високопрецизно рязане на индустриални филтърни тъкани. Тази лазерна режеща система предлага значителни предимства при обработката на филтрирани материали. Напълно затворена конструкция с размер на масата (дължина x ширина) 3500 x 4000 мм. Конструкция с двойно задвижване с рейка и зъбно колело за висока скорост и високо ускорение, както и висока прецизност.
Непрекъсната и автоматична обработка с помощта на конвейерна система, комбинирана с подаващо устройство за обработка на материала от ролката.Съответстващото устройство за развиване позволява и рязане на двойни слоеве плат.
Освен това, термичният лазерен процес гарантира, че ръбовете са запечатани при рязане на синтетични текстилни изделия, като по този начин се предотвратява разнищване, което улеснява последващата обработка. Лазерът позволява и обработката на фини детайли и изрязването на малки микроперфорации, които не могат да бъдат произведени с ножове. За да се постигне по-голяма гъвкавост, до лазера има място за допълнителни маркиращи модули, които да улеснят последващия процес на шиене.
